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模组整体解决方案
兼容性强，稳定性高，节拍快
模组自动堆叠系统
专机形式实现电芯、端板、绝缘罩等组件进行测试、清洗、涂胶、贴胶、拼接等预处理操作，并根据既定编组顺序实现模组堆叠，可实现单排及多排模组的自动堆叠
兼容性强，可实现一键换型
绝缘耐压检测装备
对模组进行全自动绝缘耐压检测
精度高，检测项广
全尺寸检测装备
对模组外形尺寸、形位公差、外观质量实现全方位全自动检测
兼容3款以上产品
极柱保护盖安装装备
全自动安装极柱保护盖
兼容性强，稳定性高，精度高
Busbar 焊后检测装备
对模组Busbar进行自动焊接、焊缝监控、焊房内监控、焊后质量全自动检测
兼容性强，速度快，良率高
软包电芯OCV测试极耳裁切专机
软包模组线前段对电芯进行OCV测试与极耳裁切配合智能生产，多功能集成，生产数据绑定上传MES系统软包电池PACK生产线中使用，可拓展实现自动上下料
速度快，良率高
软包电芯OCV测试尺寸测量专机
配合智能生产，多功能集成，生产数据绑定上传MES系统。兼容（60×60×5mm~590×150×20mm）尺寸范围，适应多种规格软包电芯。实现与自动化线体对接
空间利用率大，节拍快，良率高
48V模组PACK装配线
产线实现从电芯到模组再到PACK的全部工艺过程，可实现生产数据绑定上传MES 系统，实时监控生产全过程
PACK整体解决方案
动力学仿真技术，全自动上下线
PACK自动上下线装备
PACK全自动上下线，并结合AGV实现全流程自动化
4轴同步，实现柔性拧紧
上盖自动拧紧装备
针对模组入箱紧固及PACK上盖紧固进行螺栓拧紧
集成度高，兼容性强
铜排自动安装装备
跨接铜排全自动安装拧紧
工站高度集成，效率高
模组检测入壳装备
可实现模组自动上线、模组OCV自动测试、模组入下壳体功能
兼容性强，效率高
模组四轴自动拧紧装备
模组紧固在下壳体上
多种核心技术，自动检测
自动测试工站
进行合盖前的连接内阻测试、合盖前的动态测试，以及测试过程中实时监控温度
快速检测，防护等级高
大功率充放电机装备
设备用于动力电池、储能电池等电池系统的充放电测试，支持CAN、以太网等通讯。内置DBC配置文件，可方便快捷地与多种BMS进行数据对接与控制
软件开放性强，过程可视化
EOL综合测试系统
可服务于电池模组、PACK各项功能及安规性自动测试、结果判别、数据记录、数据上传MES库等
精准抓取＆安装
上盖自动安装装备
可实现上壳自动抓取安装、上壳体中转校正变形和定位、上壳体扫码追溯功能
自动涂胶、自动检测胶型、自动补胶
自动涂导热胶装备
可实现110mm宽幅涂胶、自动检测胶型、自动补胶，以及超时报警等功能
多角度，大范围拧紧
拧紧位置监控装备
实时位置监控，实现螺钉拧紧顺序智能防错；实时扭矩监控，拧紧数据上传MES系统；兼备智能提醒功能，多角度，大范围拧紧
自动对插与分离技术
自动气密测试装备
可进行合盖后的整包气密性测试，且测试过程中实时监控泄露率或者压力；可自动切换测试参数，满足不同产品测试要求；具备测试结果自动报警功能
CTP整体解决方案
拥有与客户同步开发产品能力
CTP整体解决方案
依托丰富的国内外模组PACK线项目经验，以及与客户共同开发CTP产品的同步工程能力，为客户提供最优的CTP整体解决方案
电驱动整体解决方案
关键＆典型工艺解决方案
新能源电驱动系统装配解决方案
驱动电机、减速机、控制器各模块的分装、合装，装配过程中产品测试、下线测试等整体集成解决方案。可实施“蝴蝶”产线布局，易于整合转子、定子、减速机等分装工艺产线；可实施智能工厂模式，配置AGV系统，物料自动供给、成品自动下线
全自动技术
全自动扁线定子制造解决方案
可实现激光去漆、全自动3D成型、端部反折、自动编组、自动夹持、自动插入、每层独立伺服控制、激光或者TIG焊接和涂覆、滴漆、测试等工位间机器人自动移载等功能，且配有长寿命刀片
4s/pcs/pt的磁钢处理速度
转子产线-插磁钢机
基于机器人移载的转子制造解决方案提供最大工艺灵活度；自有知识产权的插磁钢、点胶工艺设备，可实现高于4s/pcs/pt的磁钢处理速度，且兼容多种磁钢形式
自主开发核心软件
全自动电驱下线测试系统
可实现自动充注润滑油、自动冷却循环、自动测试管线对接、自动测试装夹、集成软件写入系统、测试过程监控、集成外围功能设备等功能
自定义配置，柔性测试，易运维
电驱通用自动化测试软件
具备自动化测试、测试结果查询、数字示波器、数据分析、在线报告、远程访问、智能诊断、模块化定制、丰富工具库等功能
支持多类产品，灵活定制
数字工厂数据管理平台
具备工艺改善、质量评估、趋势预测、智能运维、智能诊断、实时监控、移动办公等功能
汽车新型智能装备
3D扫描，大数据分析
全自动轮胎安装及拧紧设备
2D/3D视觉软件自主开发，运用动力学/静力学仿真，优化结构设计；采用PDPCS/Delmia进行工位动作流程仿真，输出仿真视频
自主研发视觉检测系统
车身漆面、四门两盖缝隙及平度全自动检测
漆面质量检测：实现车身A区、B区的漆面全自动检测，可覆盖包括流挂、划痕、凹凸、纤维毛、黑点、橘皮等17种缺陷的自动检测； 间隙面差检测：可实现四门两盖间隙的高精度测量； 防错检测：底盘螺栓的错装漏装、轮胎规格防错等； 设备质量监控：涂胶轨迹检测、打号设备防错等
自主研发检测系统，实时监测
全自动风挡天窗涂胶及装配
由机器人、料框定位机构、风挡对中机构、涂胶系统、胶型检测系统、视觉引导系统等组成，可实现风挡玻璃全自动上件、涂胶装配等功能
精度高，交期短
车门密封条全自动粘接
由放卷设备、缓存设备以及机器人夹具部分组成，可实现车门密封条的全自动粘接（粘接头固定/车门固定）等功能